Die Herstellung hochtemperaturbeständiger Gussteile erfolgt durch das weit verbreitete Vibrationsverfahren, das auch bei der Herstellung trockener Vibrationsmaterialien Anwendung findet.Kennen Sie die richtige Verwendungsweise von hochtemperaturbeständigen Gussmassen?
1. Vorbereitung vor dem Bau
Gemäß den Anforderungen an die Konstruktionsabmessungen ist die Bauqualität des vorherigen Prozesses zu überprüfen und zu akzeptieren und die Kesselbaustelle zu reinigen.
Zwangsmischer, Steckrüttler, Handwagen und weitere Maschinen und Werkzeuge werden zur Kesselbaustelle transportiert, dort installiert und der Probelauf erfolgt normal.Die folgende Tabelle zeigt die technischen Indikatoren des Plug-in-Vibrators.Es ist darauf hinzuweisen, dass der für den Mischer verwendete Zwangsvibrationsstab eine hohe Frequenz haben sollte und genügend Ersatzteile vorhanden sein sollten.
Die Schalung muss eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen, auch wenn sie zur Kesselbaustelle transportiert wird;Der Strom für die Beleuchtung wird angeschlossen und das Frischwasser wird an der Vorderseite des Mischers angeschlossen.
Hochtemperaturbeständige Gießmassen werden im Allgemeinen in Beuteln verpackt.Materialien wie Ankersteine, Verbinder, feuerfeste Isoliersteine, Kalksandsteinplatten, Asbestplatten, feuerfeste Tonsteine und Brennersteine sollten bei Bedarf jederzeit zur Kesselbaustelle transportiert werden.
Wenn chemische Bindemittel verwendet werden, müssen deren Konzentration oder Dichte vorab eingestellt und zur Verwendung zur Kesselbaustelle transportiert werden.Vor Gebrauch nochmals gleichmäßig aufrühren.
2. Überprüfung des Anteils der Baumischung
Vor dem Bau sind die in Säcken verpackten hochtemperaturbeständigen Gussmassen und ihre Zusatzstoffe gemäß den Anforderungen der Konstruktionszeichnungen oder den Anweisungen des Herstellers zu beproben und zu testen, und die Haupteigenschaften sind zu prüfen.Wenn der hochtemperaturbeständige Guss die Designanforderungen nicht erfüllt, muss das Material so früh wie möglich und ohne Nachlässigkeit ersetzt werden.Daher ist diese Arbeit sehr wichtig.Beim Kauf von hochtemperaturbeständigen Gussmassen sollte auf deren Leistungsindikatoren geachtet werden.Die qualifizierten Produkte sind entsprechend den Bedingungen der Kesselbaustelle und der Lagerzeit der Materialien als Baumischungsanteil der Kesselbaustelle zu verwenden.
3. Verlegung und Schalung der Wärmedämmschicht
Bei der Rüttelherstellung von hochtemperaturbeständigen Gussstücken gehören diese Arbeiten ebenfalls zur Bauvorbereitung.
Vor dem Bau einer hochtemperaturbeständigen, gießbaren Ofenwand werden zunächst Asbestplatten, Kalziumsilikatplatten oder feuerfeste Faserfilze verlegt, Metallverbindungen installiert, Ankersteine platziert und zweitens isolierende feuerfeste Steine verlegt oder leichte, hochtemperaturbeständige Gussstücke gegossen;Die dritte besteht darin, die Schalung zu errichten.Die Arbeitsfläche der Schalung muss zuerst mit Öl oder Aufklebern bestrichen werden und dann zur Unterstützung nahe an der Arbeitsstirnfläche des Ankersteins angebracht werden.Die jeweils errichtete Schalungshöhe beträgt 600–1000 mm, um das Laden und Rüttelformen zu erleichtern.Im Falle einer fetalen Membran muss zunächst die fetale Membran gestützt und dann die Schalung errichtet werden.Die Oberfläche der Wärmedämmschicht muss mit einer Kunststofffolie abgedeckt werden, um zu verhindern, dass sie Wasser aufnimmt und die Leistung des Betons beeinträchtigt.
Bei hohen Ofenwänden sollte die Dämmschicht ebenfalls schichtweise aufgebaut werden, um ein Ausgießen der Dämmschicht bei Vibrationen des Schüttgutes zu verhindern.
Beim Bau der feuerfesten, gießbaren Ofenoberseite muss die gesamte Schalung fest aufgestellt und dann entsprechend den Designabmessungsanforderungen geölt werden.Anschließend hängen Sie die Hängesteine mit Metallverbindern an die Hebetraverse.Einige Verbinder müssen mit Holzkeilen befestigt werden, andere müssen nicht befestigt werden.Die Hängesteine sind senkrecht zur Arbeitsfläche der Ofenauskleidung zu platzieren.Der Abstand zwischen der unteren Endfläche und der Schalungsfläche beträgt 0 bis 10 mm, und die Endfläche der hängenden Ziegel muss mit mehr als 60 Prozentpunkten die Schalungsfläche berühren.Wenn der Abstand größer als 10 mm ist, müssen die Metallverbinder entsprechend den Anforderungen angepasst werden.Bei Löchern sind zusätzlich die Membranen fest zu verlegen und anschließend die Schalung zu errichten.
4. Mischen
Zum Mischen ist ein Zwangsmischer zu verwenden.Bei geringen Materialmengen kann auch manuell gemischt werden.Das Mischen hochtemperaturbeständiger Gussmassen ist je nach Sorte unterschiedlich;Bei Sackbeladung oder feuerfestem Zuschlagstoff und Zement beträgt der zulässige Fehler ± 1,0 Prozentpunkte, der zulässige Fehler für Zusatzstoffe beträgt ± 0,5 Prozentpunkte, der zulässige Fehler für hydratisiertes flüssiges Bindemittel beträgt ± 0,5 Prozentpunkte und die Dosierung der Zusatzstoffe sollte genau sein ;Alle Arten von Rohstoffen werden nach dem Wiegen ohne Weglassen oder Hinzufügen in den Mischer gegossen.
Zum Mischen von hochtemperaturbeständigen Gießmassen wie Zement, Tonbindung und Serien mit niedrigem Zementgehalt gießen Sie zunächst die Sackladung, Zusatzstoffe und Zusatzstoffe in den Mischer, um Schüttgüter zu bilden, und mischen Sie sie dann 1,0 Minuten lang trocken und fügen Sie dann Wasser hinzu Mischen Sie sie 3–5 Minuten lang nass, nachdem sie gleichmäßig sind.Entladen Sie sie, nachdem die Farbe der Materialien gleichmäßig ist.Dann wird es zur Handfläche transportiert und mit dem Tuch begonnen.
Zum Mischen von hochtemperaturbeständigem Natriumsilikat-Gießmaterial können die Rohstoffe oder Granulate zum Trockenmischen in den Mischer gegeben und anschließend die Natriumsilikatlösung zum Nassmischen zugegeben werden.Nachdem das Granulat mit Natriumsilikat umhüllt ist, werden das feuerfeste Pulver und andere Materialien hinzugefügt.Das Nassmischen dauert etwa 5 Minuten. Anschließend können die Materialien zur Verwendung entladen werden.Wenn die trockenen Materialien miteinander vermischt sind, gießen Sie sie zum Trockenmischen für 1,0 Minuten in den Mischer, fügen Sie 2/3 Natriumsilikatlösung zum Nassmischen für 2–3 Minuten hinzu und geben Sie dann das restliche Bindemittel zum Nassmischen für 2–3 Minuten hinzu Die Materialien können verwendet werden.Das Mischen von Harz und kohlenstoffhaltigem, hochtemperaturbeständigem Gussmaterial erfolgt auf die gleiche Weise.
Zum Mischen hochtemperaturbeständiger Gussmassen wie Phosphorsäure und Phosphat gießen Sie zunächst das trockene Material 1,0 Minuten lang in den Mischer zum Trockenmischen, geben Sie etwa 3/5 des Bindemittels zum Nassmischen 2-3 Minuten lang hinzu und lassen Sie das Material dann auslaufen , transportieren Sie es zum vorgesehenen Stapelplatz, decken Sie es fest mit Plastikfolie ab und fangen Sie das Material länger als 16 Stunden ein.Die eingeschlossenen Materialien und der Gerinnungsbeschleuniger werden gewogen und zum Nachmischen in den Mischer gegossen. Das restliche Bindemittel wird vor der Verwendung für 2–4 Minuten zum Nassmischen hinzugefügt.
Wenn beim Mischen von hochtemperaturbeständigen Gussmassen Zusatzstoffe wie hitzebeständige Stahlfasern, feuerbeständige Fasern und organische Fasern zu den Gussmassen hinzugefügt werden müssen, sollten diese beim Nassmischen von Gussmassen kontinuierlich in die Mischmaterialien des Mischers eingestreut werden .Sie sollten gleichzeitig verstreut und gemischt werden und nicht in Gruppen in den Mixer gegeben werden.
Wenn die Mischung nach dem Entleeren aus dem Mischer zu trocken oder zu dünn ist oder zu wenig Material enthält, muss das Material verworfen und nicht erneut hinzugefügt werden.Die Mischung muss innerhalb von 0,5 bis 1,0 Stunden aus dem Mischer austreten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Okt. 2022