Säurebeständiger und verschleißfester Kunststoff

Das Mischen wird in mechanisches Mischen und manuelles Mischen unterteilt.Derzeit werden in der Industrie zum Mischen von Materialien Zwangs- oder Mörtelmischer verwendet, manuelles Mischen findet jedoch nicht statt. Geräte und Werkzeuge: Zwangs- oder Mörtelmischer, Eimer, Waagen, Rüttler, Werkzeugschaufeln, Wagen usw.

Der Bauwasserverbrauch basiert auf dem Wasserverbrauch, der im Qualitätsprüfblatt der Produktcharge angegeben ist, und wird strikt in Übereinstimmung mit den Standards umgesetzt, um eine genaue Messung zu erreichen.

Mischen: Zuerst trocken und dann nass mischen.Geben Sie das Schüttgut in den Mixer und trocknen Sie es 1-3 Minuten lang in der Reihenfolge: Zuerst den großen Beutel und dann den kleinen Beutel, um eine gleichmäßige Mischung zu erreichen.Das Gewicht jeder Mischung richtet sich nach der Maschinen- und Baugröße;Entsprechend dem Gewicht des Materials wird das für jede Mischung benötigte Wasser entsprechend dem angegebenen Wasserverbrauch genau abgewogen, dem gleichmäßig gemischten Trockenmaterial hinzugefügt und vollständig gerührt.Die Zeit beträgt mindestens 3 Minuten, damit das Material ausreichend fließfähig ist und dann zum Ausgießen ausgetragen werden kann.

Vor der Herstellung des Gussmaterials ist zu prüfen, ob die Anker fest verschweißt sind, bei Teilen über 500 °C sollten hitzebeständige Nägel verwendet werden.Die Oberfläche des Ankers sollte mit 0,5–1 mm dicker Farbe gestrichen oder mit Kunststoffband umwickelt werden, um die Expansionskraft nach dem Erhitzen abzufedern und die Rückstände in der Form zu entfernen.

Der frisch angemischte Guss sollte schnell, im Allgemeinen innerhalb von 20 Minuten, gegossen werden.Gießen Sie den gemischten Guss in die Form und setzen Sie den Rüttler rechtzeitig in den Rüttler ein. Der Rüttler sollte gleichmäßig sein.Wenn die Oberfläche des Gussteils aufgeschlämmt ist, werden Blasen freigesetzt.Wenn die Oberfläche aufgeschlämmt ist, wird der Vibrationsstab bewegt, und die Bewegungsgeschwindigkeit beträgt 1–2 m/min.Wenn der Vibrationsstab herausgezogen wird, ist die Geschwindigkeit langsam.

Bevor die Verfestigung nach dem Gießen abgeschlossen ist, muss die Temperatur vor Ort über 10 °C (10–30 °C) gehalten werden.Wenn die Temperatur am Standort unter 0 °C liegt, müssen entsprechende Heiz- und Wärmeschutzmaßnahmen ergriffen werden, andernfalls kommt es zu einer Verzögerung und zu einer Verschlechterung der Produktleistung.

Die wichtigsten verwendeten Werkzeuge sind Polyethylen-Kunststofffolien, Strohsäcke usw. Anforderungen und Kontrolle der Umgebungstemperatur: Die Aushärtetemperatur des Gusskörpers liegt vorzugsweise zwischen 15 und 35 °C. Wenn die Temperatur diesen Temperaturbereich überschreitet, sollten andernfalls entsprechende Heiz- oder Kühlmaßnahmen ergriffen werden die Leistung des Produkts wird verringert.

Nach dem Aushärten des Gussmaterials ist es notwendig, die Oberfläche des Baukörpers sofort mit einer Polyethylen-Kunststofffolie abzudecken und anschließend mit einem feuchten Strohsack abzudecken, um die Wasserverdunstung zu verhindern und die Aktivierung des Zements zu fördern. Nach dem Aushärten ist das Schlagen und Rütteln innerhalb eines Zeitraums verboten Tag.Je nach Aushärtungssituation ist die Entformung nach 24-30 Stunden Aushärtungszeit möglich.

Nach dem Entformen sollte es bei Bedarf zwei Tage lang gewartet werden, und während der Wartung sollten Polyethylen-Kunststofffolie und nasse Strohsäcke hinzugefügt werden.Entfernen Sie nach drei Tagen Aushärtezeit die Plastikfolie und den Strohbeutel.Lassen Sie die ausgehärtete Masse vor dem Backen einen Tag lang an der Luft trocknen.

Das Backen ist das letzte wichtige Glied bei der Verwendung von Gussmassen.Da der Gusskörper relativ dicht ist, ist es absolut verboten, ihn beim Backen zu schnell zu erhitzen, da es sonst zu einem Rissunfall kommen kann.